Changhua är ledande sko övre stickmaskinstillverkare och leverantör. Toppsko övre stickmaskin i Kina. 20+ års produktionserfarenhet, grossist nu.
År 2006 började Changhua producera halvautomatiska nål tillsats av maskiner. Under 2009 började Changhua producera halvautomatiska nålsmalningsmaskiner. 2011 började Changhua producera den första helautomatiska datoriserade platt stickmaskinen. 2014 började Changhua producera övre maskiner med två system. År 2020 började Changhua producera 'First-Line Ready-to-Wear ' Fullbildande maskiner.
Changhuas helautomatiska sko Upper Machine är en avancerad intelligent utrustning utvecklad specifikt för den moderna skomakningsindustrin. Den antar världens ledande stickningsteknik i ett stycke för att uppnå sömlös vävning från garn till 3D-överdelar. Utrustningen integrerar textilteknologi och skomakningsteknik och främjar omvandlingen och uppgraderingen av den globala produktionsmodellen för skoindustrin.
Kärnteknologi innovation
1. Multi-nålbädd tredimensionellt sticksystem, perfekt presenterar komplex 3D-övre struktur 2. Intelligent garnspänningssystem, noggrannhet av ± 0,1 cn 3. 16-nål ultratin nålavståndsteknik, uppnår 0,3 mm precisionsknapp 4. 8-färg Intelligent garn byte av enhet, stödjande gradient färg design av färgdesign design
Utmärkt prestanda
- Enkelmaskin daglig utgång kan nå 300-500 par (beroende på komplexitet) - stöder 20+ stickprocesser som flygstickning, jacquard, nät, etc. - Bra produktfrekvens är så hög som 99,5% eller mer - energiförbrukning minskar med 35% jämfört med traditionell utrustning
The equipment is equipped with an intelligent production management system, which supports: - Direct import of three-dimensional upper data - Real-time monitoring of production status - Remote fault diagnosis - Cloud storage of process parameters
Changhua's fully automatic upper machine has been successfully exported to more than 40 countries and regions, serving international first-line brand OEM factories such as Nike and Adidas, helping customers achieve: ✓ Increase production efficiency by 600% ✓ Reduce labor costs by 70% ✓ Reduce material waste by 50%
With military-grade manufacturing standards and continuous innovation, this equipment is leading the upper manufacturing industry towards digitalization, flexibility, and sustainability, and is a strategic choice for shoemaking companies to upgrade their intelligence.
F1: Hur säkerställer din helautomatiska sko övre stickmaskin precision för tekniska skor krav?
S: Vår maskin är konstruerad för de högprecisionskraven från moderna atletiska och prestandaskor. Det uppnår detta genom:
3D Engineering Integration: Systemet importerar direkt och översätter 3D -sko sista data och biomekanisk mappning i stickinstruktioner, vilket säkerställer en perfekt anatomisk passform och konsekvent spänning över hela övre.
Multi-Axis robotgarnplacering: Avancerade robotvägssystem placerar exakt garn i specifika zoner för att skapa varierande egenskaper-till exempel andningsförmåga i mitten av foten, förstärkning i hälbänken och elasticitet i tålådan-allt inom ett enda, sömlöst stycke.
Noll-defekt automatisering: Automatiserade synsystem utför 100% in-line inspektion, detektering och korrigering av mikrofel i realtid, vilket garanterar att varje övre uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna utan manuell kontroll.
F2: Vilka hållbara fördelar erbjuder denna teknik till varumärken fokuserade på ESG -mål?
S: Vår teknik är en hörnsten för hållbar tillverkning av skor:
Avfallsminskning via tillsatsstillverkning: Till skillnad från klipp-och-sy-metoder som genererar upp till 30% materialavfall är vår process helt tillsats, med bara den exakta mängden garn som krävs för varje övre, dramatiskt reducerar deponavfall.
Cirkulär materialkompatibilitet: Maskinen är optimerad för högpresterande återvunna polymerer (t.ex. återvunnet polyester från havplast) och biobaserade garn, vilket möjliggör verklig produktion av sluten slinga och hjälper varumärken att uppfylla sina återvunna innehållsmål.
Reduktion av koldioxidavtryck: Genom att konsolidera flera tillverkningssteg (skärning, sömnad, förstärkning) till en automatiserad process minskar vi energiförbrukningen och koldioxidutsläppen i samband med traditionell övre produktion.
F3: Hur stöder du globala tillverkare med utbildning och digital integration för bransch 4.0 smarta fabriker?
S: Vi tillhandahåller mer än en maskin; Vi tillhandahåller en helt integrerad digital produktionscell:
Plug-and-play MES-integration: Maskinen levereras med standard API-protokoll för sömlös integration i ditt befintliga tillverkningssystem (MES), vilket ger realtidsdata om produktionshastighet, materialanvändning, kvalitetsutbyte och förutsägbara underhållsscheman.
AI-driven processoptimering: Vår egen programvara innehåller AI-algoritmer som analyserar produktionsdata för att kontinuerligt rekommendera justeringar för att förbättra effektiviteten, minska garnförbrukningen och maximera genomströmningen.
Global Remote Expertise Hub: Ditt team får tillgång till vår molnbaserade plattform för fjärroperatörsträning, digital felsökning och mjukvaruuppdateringar. Våra internationella servicetekniker kan utföra virtuella kalibreringar och reparationer, säkerställa stöd inom några timmar, inte dagar, vilket minimerar störningar i din smarta fabriksverksamhet.
Applicering av changhua sko övre platt stickmaskin
Den helautomatiska övre stickmaskinen är en revolutionerande produktionsutrustning i skomakande industrin, speciellt utformad för att uppnå effektiv och exakt integrerad stickning av överdelar med sportskor. Utrustningen integrerar traditionell multi-process i enprocessproduktion genom ett intelligent CNC-system och används främst inom följande fält:
Sportsko övre tillverkning
- Produktion av högpresterande överdelar för löparskor, basketskor, fotbollsskor, etc. - 3D tredimensionell vävning för att uppnå exakt distribution av andningsbara hål - sömlös process för att förbättra bärande komfort
Fashion Casual Shoe Development
- Snabb bevisning av trendiga flygande vävda överdelar - exakt presentation av flerfärgade jacquard -mönster - Specialstruktureffektvävning
Specialfunktionsskoproduktion
- Elastisk stödyta på medicinska rehabiliteringsskor - Slitbeständigt lager av industriella säkerhetsskor - Lätt design av militära skor
Anpassad service
- Liten satsproduktion av personliga mönster - Anpassning av idrottare -exklusiva överdelar - Produktion av begränsad upplaga av varumärkesfogar
Viktiga applikationsfördelar
✓ Supports 20+ new materials such as TPU yarn and recycled fiber ✓ 0.2mm precision needle pitch enables ultra-thin upper weaving ✓ Daily production capacity of 300-800 pairs (depending on complexity) ✓ One-piece molding reduces 60% of post-processing procedures
This equipment is promoting the shoemaking industry: • Shorten the R&D cycle by 75% • Reduce production costs by 45% • Reduce material waste by 80 .
- Anta 0,1 mm ultrahög precisionsservot för att uppnå 16-nål ultra-fin nålavståndsvävning- 3D-vävningsteknik presenterar perfekt komplex övre struktur, med ett fel på ≤ ± 0,15 mm- original spänningsalgoritm för att säkerställa stabil bearbetning av specialmaterial som TPU
Intelligent produktionscenter
-Utrustad med det sjunde generationens industriella hjärnkontrollsystem, som stöder direkt produktion av 3D-designdata -Inbyggd 200+ Sports övre processdatabas, enklick intelligenta matchningsparametrar -AI realtidskvalitetskontrollsystem kan identifiera 25 typer av defekter, med en avkastningshastighet på 99,7%
Extrem produktionseffektivitet
- Multi-Needle Bed Linkage Technology gör att den dagliga produktionskapaciteten kan överstiga 800 par (standardmodell) - 15-minuters snabbförändringssystem, vilket stödjer liten batch flexibel produktion- 24-timmars kontinuerlig produktionsfel <0,2%
Full materialanpassningsbarhet
- Professionellt hantera 30+ typer av råvaror som flygstickat garn, kolfiber, återvunnet material etc. - 8 -färgs intelligent garnförändringssystem inser exakt kontroll av gradientfärger - Temperatur och fuktighet Adaptiv teknik säkerställer stabil produktion i olika miljöer
Grön intelligent tillverkningslösning
- Energibesparande drivsystem minskar energiförbrukningen med 45% - Intelligent garnåtervinning minskar råvaruavfallet med 20% - Bullerkontroll ≤60 decibel (branschledande)
Digitala ekosystem
- Cloud Process Platform stöder global datadelning - Förutsägbart underhållssystem minskar driftsstoppet med 50% - Produktion Big Data Optimization förbättrar effektiviteten med 15%
Changhua equipment has served 46 international brand supply chains such as Nike and Adidas, helping customers achieve:
✓ Reduce unit cost by 40%
✓ Shorten new product development cycle by 80%
✓ Reduce defective product rate to below 0.3%
With continuous innovation and iteration, Changhua is leading the upper manufacturing industry into the 'Smart Factory 3.0' era, providing the industry with a full value chain solution from equipment to the cloud.
