Schoen Upper breien machine fabrikant en leverancier - Changhua
Changhua is toonaangevende fabrikant en leverancier van schoenbrei -machine. Bovenste schoen bovenste breimachine in China. 20+ jaar productie -ervaring, groothandel nu.
In 2006 begon Changhua semi-automatische naald te produceren die machines toevoegt. In 2009 begon Changhua semi-automatische naaldvernauwing te produceren. In 2011 begon Changhua de eerste volledig automatische geautomatiseerde platte breimachine te produceren. In 2014 begon Changhua bovenste machines met dubbele systemen te produceren. In 2020 begon Changhua 'eerstelijnsklare machines te produceren.
De volledig automatische bovenste machine van Changhua is een hoogwaardige intelligente apparatuur die speciaal is ontwikkeld voor de moderne schoenmakerijindustrie. Het neemt 's werelds toonaangevende breisechnologie uit één stuk aan om naadloos weven van garen naar 3D-bovenwerk te bereiken. De apparatuur integreert textieltechnologie en schoenmakerijtechnologie en bevordert de transformatie en upgrade van het wereldwijde productiemodel voor schoenenindustrie.
Core Technology Innovation
1. Multi-naaldbed driedimensionaal breimysteem, perfect presenteren van complexe 3D bovenste structuur 2. Intelligent garenspanningscontrolesysteem, nauwkeurigheid van ± 0,1cn 3. 16-naald ultra-finale naaldafstandstechnologie, het bereiken van 0,3 mm precisie breien 4. 8-kleurs veranderende garen veranderende apparaat, ondersteuning van het veranderen van de gradiëntgarensveranderende apparaat.
Uitstekende prestaties
- De dagelijkse output van enkele machines kan 300-500 paren bereiken (afhankelijk van de complexiteit) - ondersteunt 20+ breiprocessen zoals vliegende breien, jacquard, gaas, enz. - Goede productsnelheid is zo hoog als 99,5% of meer - het energieverbruik wordt verlaagd met 35% vergeleken met traditionele apparatuur
De apparatuur is uitgerust met een intelligent productiebeheersysteem, dat ondersteunt: import van driedimensionale bovenste machine Direct -
machine is succesvolle bovenste Landen en regio's, die internationale eerstelijns-Merk OEM-fabrieken zoals Nike en Adidas bedienen, klanten helpen bereiken: ✓ Verhoog de productie-efficiëntie met 600% ✓ Verminder de arbeidskosten met 70% ✓ Materiaalverspilling verminderen met 50%
met de productie van militaire kwaliteitsnormen en doorgaan met digitalisatie, flexibiliteit, flexibiliteit en duurzaamheid, en is een strategische keuze om hun empasie te gebruiken.
Veelgestelde vragen over schoen bovenste platte breimachines
V1: Hoe zorgt uw volledig automatische bovenste brei -machine voor een precisie voor technische schoenenvereisten?
A: Onze machine is ontworpen voor de zeer nauwkeurige eisen van moderne atletiek- en prestatievoeding. Het bereikt dit door:
3D Engineering Integration: het systeem importeert en vertaalt de laatste gegevens van 3D -schoen en vertaalt de laatste gegevens en biomechanische mapping in brei -instructies, waardoor een perfecte anatomische pasvorm en consistente spanning over het hele bovenwerk zorgt.
Multi-as robotachtige garenplaatsing: geavanceerde robotgeleidingssystemen plaatsen precies garens in specifieke zones om verschillende eigenschappen te creëren-zoals ademend vermogen in de middenvoet, versterking in de hielbalie en elasticiteit in de teenbox-allemaal binnen een enkel, naadloos stuk.
Zero-defecte automatisering: geautomatiseerde visie-systemen voeren 100% in-line inspectie uit, het detecteren en corrigeren van micro-errors in realtime, waardoor elke bovenste voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen zonder handmatig controleren.
V2: Welke duurzame voordelen biedt deze technologie aan merken gericht op ESG -doelen?
A: Onze technologie is een hoeksteen voor productie van duurzame schoenen:
Afvalreductie via additieve productie: in tegenstelling tot snij-en-SEW-methoden die tot 30% materiaalafval genereren, is ons proces volledig additief, met alleen de exacte hoeveelheid garen die nodig is voor elk bovenste, dramatisch verminderend stortafval.
Compatibiliteit van het cirkelvormige materiaal: de machine is geoptimaliseerd voor krachtige gerecyclede polymeren (bijv. Gerecycled polyester van oceaanplastic) en bio-gebaseerde garens, waardoor echte gesloten-lusproductie mogelijk is en merken helpen hun gerecyclede inhoudsdoelen te bereiken.
Koolvoetafdrukreductie: door meerdere productiefasen te consolideren (snijden, stiksels, versterking) in één geautomatiseerd proces, verminderen we het energieverbruik en de koolstofemissies geassocieerd met de traditionele bovenste productie.
V3: Hoe ondersteunt u wereldwijde fabrikanten met training en digitale integratie voor Sector 4.0 Smart Fabrieken?
A: We bieden meer dan een machine; We bieden een volledig geïntegreerde digitale productiecel:
Plug-and-play MES-integratie: de machine wordt geleverd met standaard API-protocollen voor naadloze integratie in uw bestaande productie-uitvoeringssysteem (MES), die realtime gegevens verstrekken over productiesnelheid, materiaalgebruik, kwaliteitsopbrengst en voorspellende onderhoudsschema's.
AI-aangedreven procesoptimalisatie: onze eigen software omvat AI-algoritmen die productiegegevens analyseren om continu aanpassingen aan te bevelen voor het verbeteren van de efficiëntie, het verminderen van het verbruik van het garen en het maximaliseren van de doorvoer.
Global Remote Expertise Hub: uw team krijgt toegang tot ons cloudgebaseerde platform voor training van externe operator, digitale probleemoplossing en software-updates. Onze internationale service -ingenieurs kunnen virtuele kalibraties en reparaties uitvoeren en binnen enkele uren, niet dagen, niet -dagen waarborgen, waardoor de verstoring van uw slimme fabrieksactiviteiten wordt geminimaliseerd.
Toepassing van Changhua -schoen bovenste platte breimachine
De volledig automatische bovenste breimachine is een revolutionaire productieapparatuur in de schoenbranche, speciaal ontworpen om een efficiënte en precieze geïntegreerde breien van sportschoen omhoog te bereiken. De apparatuur integreert het traditionele multi-proces in de productie van één process via een intelligent CNC-systeem en wordt voornamelijk gebruikt in de volgende velden:
Sportschoen bovenste productie
- Productie van hoogwaardige bovenwerk voor hardloopschoenen, basketbalschoenen, voetbalschoenen, enz. - 3D driedimensionaal weven om een nauwkeurige verdeling van ademende gaten te bereiken - naadloos proces om het dragen van comfort te verbeteren
Fashion casual schoenontwikkeling
- Snelle bewijs van trendy vliegende geweven bovenwerk - Nauwkeurige presentatie van meerkleurige Jacquard -patronen - Speciaal textuureffect Weeving
Speciale functieschoenproductie
- Elastisch ondersteuningsoppervlak van schoenen voor medische revalidatie - Wear -resistente laag industriële veiligheidsschoenen - Lichtgewicht ontwerp van militaire schoenen
Aangepaste service
- Kleine batchproductie van gepersonaliseerde patronen - Aanpassing van atleet -exclusieve bovenwerk - Limited Edition -productie van merkgewrichtsproducten
Belangrijkste applicatie Voordelen
✓ Ondersteunt 20+ nieuwe materialen zoals TPU-garen en gerecyclede vezel ✓ 0,2 mm precisie naaldveld ultradunne bovenste weven ✓ Dagelijkse productiecapaciteit van 300-800 paren (afhankelijk van de complexiteit) ✓ van de post-processing-procedures
maakt Molden van één stuk vermindert 60 % . Materiaal afval met 80% • Bereik 100% recyclebare weven die
geschikt is voor OEM -fabrieken van sportmerk, schoengroepen en innovatieve materiaal R & D -instellingen, het is de kernapparatuur voor de transformatie van traditionele schoenmakerij naar digitale productie.
Voordelen van Changhua -schoen Upper breien machines
Militair-grade precisie weefsysteem
- Het aannemen van 0,1 mm ultrahoge precisie-servo-drive om te bereiken 16-naald ultra-finine naaldafstand weven- 3D wevende technologie presenteert perfect een complexe bovenste structuur, met een fout van ≤ ± 0,15 mm- originele spanningscoördinatie-algoritme om te zorgen voor stabiele verwerking van speciale materialen zoals TPU
Intelligent productiecentrum
-Uitgerust met het zevende generatie industriële hersenbesturingssysteem, ter ondersteuning van directe productie van 3D-ontwerpgegevens -ingebouwde 200+ sport-bovenste procesdatabase, intelligente matchingparameters met één klik -AI real-time kwaliteitsinspectiesysteem kan 25 soorten defecten identificeren, met een opbrengstsnelheid van 99,7%
Extreme productie -efficiëntie
- Multi-Needle Bed Linkage-technologie maakt het mogelijk dat de dagelijkse productiecapaciteit meer dan 800 paren (standaardmodel) - 15 minuten durende snelheidssysteem kan overschrijden, ter ondersteuning van de flexibele productie van kleine batch- 24-uurs continue productiefout <0,2% <0,2%
Volledig materiaal aanpassingsvermogen
- Professioneel omgaan met 30+ soorten grondstoffen zoals vlieg -gebreide garen, koolstofvezel, gerecyclede materialen, enz. - 8 -kleuren intelligent garen veranderen systeem realiseert precieze controle van gradiëntkleuren - temperatuur en vochtigheid adaptieve technologie zorgt voor stabiele productie in verschillende omgevingen in verschillende omgevingen in verschillende omgevingen in verschillende omgevingen in verschillende omgevingen
Groene intelligente productieoplossing
- Energiebesparende drive -systeem vermindert het energieverbruik met 45% - intelligent garenherstel vermindert grondstofafval met 20% - geluidscontrole ≤60 decibel (industrie leidend)
Digitaal ecosysteem
- Cloud Process Platform ondersteunt wereldwijd gegevensuitwisseling - Voorspellend onderhoudssysteem vermindert downtime met 50% - Productie Big data -optimalisatie verbetert de efficiëntie met 15%
Changhua Equipment heeft 46 internationale merken supply chains zoals Nike en Adidas gediend, waardoor klanten worden geholpen:
✓ De eenheidskosten verlagen met 40%
✓ Verkort de nieuwe productontwikkelingscyclus met 80%
✓ Verminder het defectieve producttarief tot minder dan 0,3%
met continue innovatie en iteratie, Changhua leidt de hogere productie -industrie in de 'Smart Factory 3,0 ' Eval met een volledige waardeketens naar de cloud.
