Производитель и поставщик из верхних вязаных машин для обуви - Чанхуа
Changhua является ведущим производителем и поставщиком в вязание обуви. Верхняя вязаная машина обуви в Китае. 20+ лет производственного опыта, оптом сейчас.
В 2006 году Чанхуа начал производить полуавтоматические машины с добавлением иглы. В 2009 году Чанхуа начал производить полуавтоматические машины сужения иглы. В 2011 году Чанхуа начал создавать первую полностью автоматическую компьютеризированную плоскую вязаную машину. В 2014 году Чанхуа начал производить верхние машины обуви с двумя системами. В 2020 году Чанхуа начал производить '' готовые к одежде первой линии '.
Полностью автоматическая машина для обуви Changhua-это высококачественное интеллектуальное оборудование, разработанное специально для современной индустрии самоучастия. Он принимает ведущую в мире технологию вязания в мире для достижения беспрепятственного ткачества от пряжи до 3D-верхней. Оборудование интегрирует текстильные технологии и технологии, занимающиеся разработкой, и продвигает трансформацию и модернизацию мировой модели производства обувной промышленности.
Основные технологические инновации
1. Многочисленная трехмерная система вязания, идеально представляющая сложную трехмерную верхнюю верхнюю структуру Интеллектуальная система управления натяжением пряжи, точность ± 0,1 см 3 2. .
Отличная производительность
- Ежедневная выходная выходная мощность может достигать 300-500 пар (в зависимости от сложности) - поддерживает более 20 процессов вязания, таких как вязание летающего, жаккардовый, сетка и т. Д. - Хорошая скорость продукта достигает 99,5% или более - потребление энергии снижается на 35% по сравнению с традиционным оборудованием.
Оборудование оснащено интеллектуальной системой управления производством, которая поддерживает: Прямой импорт трехмерных верхних данных - мониторинг в реальном времени статус производства . -
Полнее. Страны и регионы, обслуживающие международные заводы первой линии брендов, такие как Nike и Adidas, помогают клиентам достичь: ✓ повысить эффективность производства на 600% ✓ снижение затрат на рабочую силу на 70% ✓ сокращение материальных отходов на 50%
с помощью стандартов производства военных классов и непрерывных инноваций, это оборудование приводит к ведущей индустрии производства к цифровизации, гибкости и устойчивости и является стратегическим выбором для их развития.
Часто задаваемые вопросы о верхних вязаных машинах для обуви
Q1: Как ваша полностью автоматическая машина для верхней вязания обуви обеспечивает точность для технических требований обуви?
О: Наша машина спроектирована для высоких требований современной спортивной и производительности. Это достигает этого через:
3D -инженерная интеграция: система непосредственно импортирует и переводит последних данных 3D -обуви и биомеханическое картирование в инструкции вязания, обеспечивая идеальное анатомическое соответствие и постоянное напряжение по всему верхнюю часть.
Многоосное размещение роботизированной пряжи: передовые роботизированные системы руководства точно помещают пряжу в определенных зонах для создания различных свойств-таких как воздухопроницаемость в середине ноги, подкрепление в стойке пятки и эластичность в коробке пальцев-все в одном, бесшовном кусочке.
Автоматизация с нулевым дефектом: автоматизированные системы зрения проводят 100% встроенные проверки, обнаружение и корректирование микро-ошибок в режиме реального времени, гарантируя, что каждая верхняя часть соответствует стандартам высочайшего качества без ручной проверки.
Q2: Какие устойчивые преимущества предлагает эта технология брендам, ориентированным на цели ESG?
A: Наша технология является краеугольным камнем для устойчивого производства обуви:
Снижение отходов с помощью аддитивного производства: в отличие от методов сокращения и разжигания, которые генерируют до 30% материалов, наш процесс является полностью добавленным, используя только точное количество пряжи, необходимой для каждого верхнего, резко сокращающего отходы отходов на свалку.
Совместимость с круговыми материалами: машина оптимизирована для высокопроизводительных переработанных полимеров (например, переработанного полиэстера из океанского пластика) и биографических пряжи, что позволяет истинному производству с замкнутым контуром и помощи в переработанном контенте.
Снижение углеродного следа: путем консолидации нескольких стадий производства (разрезание, сшивание, усиление) в один автоматизированный процесс, мы значительно уменьшаем потребление энергии и выбросы углерода, связанные с традиционным верхним производством.
Q3: Как вы поддерживаете мировых производителей с помощью обучения и цифровой интеграции для интеллектуальных заводов Industry 4.0?
A: Мы предоставляем больше, чем машина; Мы предоставляем полностью интегрированную цифровую производственную ячейку:
Интеграция MES Plugnd-Play: машина поставляется со стандартными протоколами API для бесшовной интеграции в существующую систему выполнения производства (MES), предоставляя данные в реальном времени о скорости производства, использование материалов, качественный выход и графики предсказательного обслуживания.
Оптимизация процесса с AI: наше проприетарное программное обеспечение включает в себя алгоритмы ИИ, которые анализируют производственные данные, чтобы постоянно рекомендовать корректировки для повышения эффективности, снижения потребления пряжи и максимизации пропускной способности.
Глобальная удаленная экспертная ценность: ваша команда получает доступ к нашей облачной платформе для обучения удаленной операторов, цифровых устранения неполадок и обновлений программного обеспечения. Наши международные инженеры по обслуживанию могут выполнять виртуальные калибровки и ремонт, обеспечивая поддержку в течение нескольких часов, а не дни, сводя к минимуму нарушения ваших интеллектуальных фабричных операций.
Применение верхней вязаной машины для обуви Changhua
Полностью автоматическая вязаная машина - это революционное производственное оборудование в индустрии сапожника, специально разработанное для достижения эффективного и точного интегрированного вязания спортивных ботинок. Оборудование интегрирует традиционный многопроцесс в однопроцессное производство через интеллектуальную систему ЧПУ и в основном используется в следующих областях:
Спортивная обувь Верхнее производство
- Производство высокопроизводительных верхней части для кроссовки, баскетбольной обуви, футбольной обуви и т. Д. - трехмерное трехмерное ткачество для достижения точного распределения дышащих отверстий - бесшовный процесс для улучшения износа комфорта
Разработка модной случайной обуви
- Быстрое доказательство модного летающего тканого верхнего верха - Точное представление многоцветных жаккардовых узоров - Специальное эффект текстуры.
Специальная функция производство обуви
- Эластичная поверхность поддержки медицинской реабилитационной обуви - Устойчивый к износостой бы слой обуви промышленной безопасности - Легкий дизайн военной обуви
Индивидуальная служба
- Маленькая партийная производство персонализированных шаблонов - настройка эксклюзивных спортсменов - ограниченное выпуск. Производство совместных продуктов бренда
Ключевые преимущества приложения
✓ Поддерживает более 20 новых материалов, таких как пряжа TPU и переработанное волокно ✓ 0,2 мм. Перецизионная иглы, позволяющая ультратонкому верхнему ткачеству мощность 300-800 пар (в зависимости от сложности) Односезовая литья снижает 60% процедур пост-обработки .
подходящее для спортивных брендов, OEM -фабрики, обувных групп и инновационных материалов, НИОКР, это основное оборудование для трансформации традиционного управления в цифровом производстве.
Преимущества вязаных вязаных машин для обуви Чанхуа
Система точности военного уровня
- Принятие 0,1 мм сверхвысокого точного сервопривода для достижения ткачества между ультрагинозокопленными иглами с раза 16
Интеллектуальный производственный центр
-Оснащено системой контроля промышленного мозга седьмого поколения, поддерживающей прямое производство 3D-дизайнерских данных -встроенная база данных о верхних процессах 200+, интеллектуальные параметры сопоставления в одном клике -система проверки качества в реальном времени может идентифицировать 25 типов дефектов с уровнем доходности 99,7%.
Эффективность экстремальной производства
- Технология сцепления с мультинглайной кроватью обеспечивает ежедневную производственную мощность, чтобы превышать 800 пар (стандартная модель) - 15-минутная система быстрого изменения, поддерживающая гибкое производство малых партий- 24-часовая непрерывная частота производства <0,2%
Полная адаптивность материала
- Профессионально обрабатывает 30+ видов сырья, такого как сплоченная пряжа, углеродное волокно, переработанные материалы и т. Д. - 8 -кратная интеллектуальная система, изменяющая пряжу
Зеленое интеллектуальное производственное решение
- Энергетическая система привода снижает потребление энергии на 45% - Интеллектуальное восстановление пряжи уменьшает отходы сырья на 20% - контроль шума ≤60 децибел (ведущий промышленность)
Цифровая экосистема
- Облачная платформа процесса поддерживает глобальный обмен данными - система прогнозирования обслуживания уменьшает время простоя на 50% - Оптимизация больших данных по производству повышает эффективность на 15%
Оборудование Changhua обслужило 46 международных цепочек поставок брендов, таких как Nike и Adidas, помогая клиентам достичь:
✓ снизить стоимость единицы на 40%
✓ сокращать цикл разработки новых продуктов на 80%
✓ снизить уровень дефектной продукции до ниже 0,3%
. При непрерывной инновации и итерации Changhua ведет ведущую ведущую индустрию производства в «Smart Factory 3.0 », при условии, что промышленность в целости в целости.
