கணினிமயமாக்கப்பட்ட பிளாட் பின்னல் இயந்திர செயல்பாடு அத்தியாவசியங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

கணினிமயமாக்கப்பட்ட தட்டையான பின்னல் இயந்திரம் தொடக்க முறை

ஆடைத் துண்டின் கீழ் விளிம்பு வீழ்ச்சியடைவதையும் இழுக்கப்படுவதையும் தடுப்பதற்காக, துணி முதலில் தொடக்க சுழல்களின் வரிசையுடன் பின்னப்பட வேண்டும், மேலும் முதல் வரிசையின் தொங்கும் வளைவை தொடக்க வரிசை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக 1+1 ரிப்பிங் வடிவத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. துணியின் விளிம்பை சுத்தமாகவும், முழுமையாய், மற்றும் அணையின் ஆடைத் துண்டின் கீழ் விளிம்பில் சுருட்டும் போக்கின் தலைகீழ் பக்கத்திற்கு ஒரு முன் உள்ளது, ஒன்று முதல் மூன்று வரிசை உருளை வென்ற தட்டையான பின்னல் சுருள்களை பின்னிணைக்க வேண்டும், பொதுவாக செயலற்ற நெடுவரிசை விட, செயலற்ற நெடுவரிசை விட, செயலற்ற நெடுவரிசை விட, செயலற்ற நெடுவரிசை விட, செயலற்ற நெடுவரிசை விட, செயலற்ற நெடுவரிசை விட, செயலற்ற நெடுவரிசை விட, செயலற்ற நெடுவரிசை விட, செயலற்ற நெடுவரிசை விடயக் கட்டுரையை விடவும் 2: 1, 3: 2. .

கணினிமயமாக்கப்பட்ட தட்டையான பின்னல் இயந்திரம்

 GE கணினிமயமாக்கப்பட்ட தாவணி தட்டையான பின்னல் இயந்திரம்

.  ​

.  ​

. ​ஊசி படுக்கையின் இடைவெளி திறப்பின் வெளிப்புறத்திற்கு பட்டு வாய் வெளிப்படும், பின்னர் வலது கை எஃகு கம்பி வழியாக பட்டு வாய் கண்ணிமைகளுக்குள் திரிக்கப்படும்.

. ​

.  ​

.  ​

.  ​நீங்கள் வெயிட் பிளாட் பின்னல் அமைப்பைப் பின்னிணைக்க விரும்பினால், முன் ஊசி படுக்கையின் பின்னல் ஊசியில் உள்ள வளையத்தை பின்புற ஊசி படுக்கையின் வெற்று ஊசிக்கு திருப்பி, பின்னல் தொடரவும்.

. ​

பின்னல் ரிப்பிங்

ரிப்பிங் செயல்பாடு கார்டிகன் துண்டுகள் பெரும்பாலானவை ஹேம் மற்றும் சுற்றுப்பட்டைகளுக்கு மிகவும் மீள் ரிப்பட் திசுக்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன, எனவே தொடக்க வரிசை தையல் ரிப்பிங் வடிவத்தில் உள்ளது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொடக்க விலா 1+1 விலா மற்றும் 2+2 விலா எலும்பு.

முக்கோண அடர்த்தி சரிசெய்தல்.

பற்கள் வாய் பக்கமும் இல்லாத விலா எலும்பு, துணி அகலத் தேவைகளின்படி, துணி இறுக்கத்தின் தேவைகளின்படி, வெற்று ஊசியின் விஷயத்தில் இயந்திரத் தலையைத் தள்ளுங்கள், ஒவ்வொன்றாக, ஒவ்வொன்றும் ஒவ்வொன்றாக, யுவான்பாவ் கொட்டைக்குள் ஊசிக்கு முன் ஊசிக்கு முன் ஊசிக்கு முன் ஊசிக்கு முன் ஊசிக்கு முன் ஊசிக்கு முன் ஊசிக்கு முன் ஊசிக்கு முன் ஊசிக்கு முன் ஊசிக்கு முன் ஊசிக்கு முன் வட்டம் முக்கோணத்தை அனுப்பவும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க நூலின் வளைக்கும் ஆழத்திற்குப் பிறகு, வட்ட வரம்பின் முக்கோணமாக மாற அழுத்தத்தின் வரம்பைப் பயன்படுத்துவது சரிசெய்யப்படும், துணி தொழில்நுட்ப தேவைகளின்படி அழுத்தம் தட்டின் வரம்பு, மேல் மற்றும் குறைந்த வரம்பு தகடுகளின் மேல் மற்றும் குறைந்த வரம்பு துணி செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, மேல் அடர்த்தி வரம்பைப் பயன்படுத்தி வட்ட முக்கோணத்திற்கு 1 +1 ரிப் ஜெனரல் 2 எண் 3, எண் 1 எண் 4 குறைந்த அடர்த்தி வரம்பைப் பயன்படுத்தி வட்ட முக்கோணத்திற்குள், அதே போல், நான்கு தட்டையான அமைப்பு பொதுவாக குறைந்த அடர்த்தி வரம்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வரம்புக்குட்பட்டது, ஆனால் பிரஷர் பிளேட் மற்றும் ஸ்கோர் ஊசிக்கு இடையிலான வரம்பிற்குள் டி-வடிவ திண்டுக்குள் வெட்டப்பட்ட காகிதத்தின் வெவ்வேறு தடிமன் பயன்பாடு. சரியான அல்லது இல்லாத அடர்த்தி சரிசெய்தல் துணி காலியாக நேரடியாக பாதிக்கும்.

1+1 ரிப்பிங் செயல்பாட்டு படிகள்.

.

(ஆ) ஊசி படுக்கை ஷிப்ட் கைப்பிடியைத் தூண்டுகிறது, இதனால் பின்னல் ஊசி குறுக்கு ஏற்பாட்டுடன் தொடர்புடைய ஊசி படுக்கை பள்ளங்களின் முன் மற்றும் பின்புறம்.

(3) 2+2 ரிப்பிங் செயல்முறை.

.

(ஆ) திறப்பைத் தொடங்கிய பிறகு, ஊசி படுக்கை கிராங்கைப் பயன்படுத்தி ஊசி சாளரத்தை 2+2 விலா எலும்பின் சரியான நிலைக்கு ஆடுகிறது.

லூப் மாற்றும் செயல்பாட்டு முறை

லூப் மாற்றும் செயல்பாட்டு முறையை ஊசியைத் திருப்புவது, ஊசியை மூடுவது, ஊசி, லூப் எக்ஸ்சேஞ்ச் (முறுக்கப்பட்ட மலர்) மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை வெளியிடுவது போன்றவற்றைப் பிரிக்கலாம்.

.

.

(ஆ) பின்புற ஊசி படுக்கையில் வெற்று ஊசியை வேலை செய்யும் பகுதிக்கு மேலே தள்ளி ஊசி நாக்கைத் திறக்கவும்.

(இ) ஊசி மடல் பயன்படுத்தி, முன் ஊசி படுக்கையில் இருந்து அனைத்து சுழல்களையும் பின்புற ஊசி படுக்கையில் வெற்று ஊசிகளுக்கு மாற்றவும்.

. சில இழுவிசை சக்தியின் விளிம்பு என்பதை உறுதிப்படுத்த, சிறிய சுத்தியலை மாற்றுவதற்கு துணி சரியான நேரத்தில் இருக்க வேண்டும்.

(2) ஊசி மூடல்.

ஊசி சேகரிப்பு செயல்முறை என்பது ஒரு முறையின் கிடைமட்ட இயந்திர பின்னல் (அகலம்) இல் வேலை செய்யும் ஊசிகளின் எண்ணிக்கையை குறைப்பதாகும், அதாவது, ஒரு வேலை ஊசி சுருள் பரிமாற்றத்தின் அருகிலுள்ள உழைக்கும் ஊசிக்கு மிகவும் விளிம்பு, இதனால் இரண்டு சுருள்களின் இருப்பின் ஊசி, கருவி ஊசி சேகரிப்பாளராகும், இது லூப் ஊசியை அகற்றுவது, 1, 2, 3 ஊசி மற்றும் பிற குறிப்பிட்ட பொருட்களின் படி, மற்றும் பிற குறிப்பிட்ட பொருட்களின் படி. ஊசியைப் பெற்ற பிறகு வெற்று ஊசிக்குத் திரும்ப வேண்டும், இதனால் வெற்று ஊசியை வேலை நிலைக்கு மீண்டும் நுழைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, மற்றும் ஊசி மோதல் ஏற்படுவது கூட, வேலை செய்யும் ஊசியின் ஊசி சுருளைப் பெறுவது மற்ற வேலை ஊசிகளால் தொடர்ந்து பின்னப்படுவதற்கு முன்பு துடைக்கப்பட வேண்டும்.

(3) ஊசி வெளியீடு.

ஊசி வெளியீட்டு செயல்முறை என்பது வேலை செய்யும் ஊசிகளின் எண்ணிக்கையை (அகலம்) அதிகரிப்பதற்கான ஒரு முறையாகும் தட்டையான பின்னல் இயந்திரம் , செயல்பாட்டு செயல்முறை.

•  ஊசியை விடுவிக்க வேண்டிய தேவையின் பக்கத்தில் இயந்திர தலையை நிறுத்துங்கள், வெற்று ஊசியின் மிக விளிம்பில் தள்ளவும், ஊசி நாக்கைத் திறக்கவும்.

• ஒரு கிடைமட்ட வரிசையை பின்னத்திற்குப் பிறகு, வெற்று ஊசி திண்டு கம்பளி நூலுக்குள், தொங்கும் சிறிய எடையில் தொங்கிக்கொண்டிருக்கும், வரிசைக்குப் பிறகு தொடர்ந்து பின்னல்.

• ஊசி வெளியீடு குறித்த குறிப்பு.

• WEFT பிளாட் பின்னல் அமைப்பை பின்னல் செய்யும் போது, ​​ஊசியை ஊசி மூலம் மட்டுமே ஊசியை மேற்கொள்ள முடியும்.

• இரு தரப்பினரும் ஊசியை ஒரே நேரத்தில் விடுவிக்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​இயந்திரத்தில் தலை அகலத்திலிருந்து வெளியேறிய பின், வெற்று ஊசியின் தலை பக்கத்தை முதன்முதலில் வைக்க வேண்டும், பின்னர் இயந்திரம் ஒரு கிடைமட்ட நெடுவரிசையை, மறுபுறம் அசைக்கும், பின்னர் வெற்று ஊசியின் பக்கத்தை ஒரே நேரத்தில் ஒன்றாகக் குறிப்பிடாது, தலை கனரகத்தில் தடைகள் எப்போது குறிப்பிடப்படவில்லை.

• ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட ஊசிகளை வைக்க ஒரு நேரம் இருக்கும்போது, ​​பொருத்தமான இழுக்கும் பொறிமுறையுடன் இருக்க வேண்டும்.

எச்சரிக்கை

. ​

(2 .

. ​

(4) ஊசியை வெளியிடும்போது, ​​ஊசியை வேலை செய்யும் ஊசியுடன் பறிக்க தள்ள வேண்டும்; ஊசியை சேகரித்தபின் அல்லது ஊசியை நகலெடுத்த பிறகு, வெற்று ஊசி வேலை செய்யாத நிலைக்கு பின்வாங்கப்பட வேண்டும், ஊசி நிறுத்தும் பகுதி மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதிக்கு இடையில் இருக்க வேண்டாம், இல்லையெனில் அது ஊசி மோதலை ஏற்படுத்தும்.

.​

. ​

(7) துண்டைக் கைவிடும்போது, ​​எடை தரையில் விழுந்து உங்கள் கால்களை காயப்படுத்துவதைத் தடுக்க முதலில் இழுக்கும் எடையை அகற்ற வேண்டும்.

இயந்திர பயன்பாடுகள் பின்னல்

இந்த இயந்திரம் கம்பளி, முயல் முடி, ஒட்டக முடி, காஷ்மீர், பட்டு மற்றும் மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட செயற்கை இழைகள், கலப்பு நூல்கள் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றது. பின்னல் மற்றும் பிற ஆடம்பரமான கம்பளி ஸ்வெட்டர், காஷ்மீர் ஸ்வெட்டர், காஷ்மீர் பேன்ட், ஸ்கார்வ்ஸ், தொப்பிகள் மற்றும் பிற வகை பின்னப்பட்ட தயாரிப்புகள். குடும்பம், கம்பளி ஸ்வெட்டர் ஸ்டோர், கம்பளி ஸ்வெட்டர் தொழிற்சாலை, தாவணி தொப்பி எண்டர்பிரைஸ், ஆடை மற்றும் ஆடை நிறுவன பின்னல் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பின்னல் இயந்திர தேர்வு

(1) ஊசி வகையின் தேர்வு: 12 ஊசிகள் போன்ற அதிக ஊசி வகை, சிறந்த கம்பளியை செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது, உற்பத்தி செய்யப்படும் மெல்லிய துணி; 3 ஊசிகள் போன்ற ஊசி வகை, தடிமனான கம்பளியை செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது, தடிமனான துணி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. 6 ஊசிகள் போன்றவை, மிதமான செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற கம்பளி, மிதமான முறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் துணி. எனவே கொள்முதல் இரண்டு அம்சங்களிலிருந்து கருதப்பட வேண்டும்: முதலில், கம்பளி செயலாக்கத்தின் தடிமன். கம்பளி தடிமனாகத் தேர்ந்தெடுப்பது, பின்னர் பின்னல் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் ஊசி வகையாக இருக்க வேண்டும்; கம்பளி நேர்த்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பின்னர் பின்னல் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் அதிக ஊசி வகையாக இருக்க வேண்டும்; இரண்டாவதாக, தயாரிப்பு வகைகளின் உற்பத்தி. மெல்லிய மற்றும் ஒளி வகை ஆடைகளை எடுக்க வசந்த மற்றும் கோடைகால உற்பத்தி என்றால், நீங்கள் அதிக ஊசி வகை பின்னல் இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்; தடிமனான வகை ஆடைகளை எடுக்க குளிர்காலத்தின் உற்பத்தி என்றால், நீங்கள் குறைந்த ஊசி வகை பின்னல் இயந்திரத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

(2) ஊசி அகலத்தின் தேர்வு: ஊசி அகலத்தின் அகலம் பின்னப்பட்ட ஆடைகளின் அதிகபட்ச அகலத்தை நேரடியாக கட்டுப்படுத்தும். 40 அல்லது 42 அங்குலங்கள் போன்ற ஊசி அகலம், ஆடைகளின் துண்டின் அதிகபட்ச அளவு பரந்த அளவில் தயாரிக்கப்படலாம்; 36 அங்குலங்கள் போன்ற ஊசி அகலம், ஆடைகளின் துண்டின் அதிகபட்ச அகலம் குறுகலானது. எனவே தயாரிப்பு பாணிகள் மற்றும் ஆடை விவரக்குறிப்புகளின் உற்பத்தியின் படி, அல்லது ஊசியின் அகலத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக அதிகபட்ச எண்ணிக்கையிலான நீளமான வரிசைகளின் ஆடைத் துண்டுகளின்படி தயாரிப்புகளை தயாரிக்க. அதாவது, தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி, துணி அடர்த்தி, பின்னல் ஊசிகளின் எண்ணிக்கையின் ஆடைத் துண்டு பகுதியின் அதிகபட்ச அகலத்தைக் கணக்கிடுங்கள், பின்னர் ஊசியின் அகலத்தை தீர்மானிக்க ஊசி வகையின்படி. பொதுவாக பேசுவது: பெரிய முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள், தேவையான ஊசி அகலம், மற்றும் நேர்மாறாக.