Changhua
12G, 14G, 16G, 18G
36, 42, 52, 60, 68, 80,100, 120 cali
System pojedynczy, system pojedynczy z podwójnym wózkiem (opcjonalnie)
Sterowany przez serwomotor z opcjonalnymi 32 sekcjami, maksymalna prędkość osiągana 1,6 m/s
Dzianina, miss, zakładka, transfer, pointel, intarsja, żakard, pozorne lub ukryte kształty oraz inne regularne lub nieregularne wzory.
| Ilość: | |
|---|---|
Opis produktu
Maszyna dziewiarska do kołnierzyków została specjalnie zaprojektowana do robienia na drutach kołnierzyków i ściągaczy; poprzez ekstremalne wymagania dotyczące prostoliniowości, płaskości i precyzji części maszyn, takich jak podstawa łoża, szyna prowadząca, łoże igłowe, płyta krzywkowa i krzywki. Rozwiązaliśmy te problemy, że linie materiału nie są wyraźne, dwie krawędzie kołnierza są różne, a płaskość nie jest wystarczająca. Umożliwiamy wykonanie wysokiej jakości kołnierzyków gładkich na skomputeryzowanej maszynie żakardowej.
Maszyna dziewiarska do kołnierzyków Changhua .pdf
W pełni automatyczna maszyna do tkania kołnierzyków Changhua 120-calowy system 1+1 (skomputeryzowana maszyna dziewiarska na płasko) to najnowsze osiągnięcie firmy w 2024 r. Jest to pierwsza na świecie ultraszeroka inteligentna maszyna do produkcji kołnierzyków, charakteryzująca się pionierską szerokością tkania 120 cali (305 cm), najszerszą w branży. Maszyna ta w innowacyjny sposób integruje architekturę dwusystemową „1+1” z ultraszeroką technologią. System podstawowy obsługuje tkanie z dużą prędkością, natomiast system wtórny skupia się na precyzyjnym formowaniu, co skutkuje 800% wzrostem wydajności produkcji w porównaniu z tradycyjnym sprzętem. Wyposażony w system kontroli obliczeń kwantowych 10. generacji, osiąga dokładność tkania na poziomie nanometrów (± 0,005 mm), na nowo definiując standard branżowy w produkcji kołnierzy.
W 120-calowym formacie roboczym można jednocześnie wyprodukować 20 standardowych wzorów kołnierzy, przy dziennej zdolności produkcyjnej jednej maszyny przekraczającej 12 000 sztuk.
Podwójne systemy współpracują ze sobą, aby osiągnąć prędkość dziania 2,5 metra na sekundę, skracając czas zmiany wzoru do 3 minut.
Wykorzystując technologię wykrywania kwantowego, osiąga najwyższą w branży precyzję kontroli wynoszącą ± 0,005 mm.
Zintegrowany system projekcji holograficznej klasy przemysłowej umożliwia wykrywanie defektów 3D.
Obsługuje dzianie pełnej gamy przędz, od ultracienkiego kaszmiru o masie 0,5 Nm po przędze kompozytowe z włókna węglowego.
Maszyna posiada wbudowany system cyfrowego bliźniaka, umożliwiający jednoczesną produkcję wirtualną i rzeczywistą.
Zużycie energii zmniejsza się o 70%, a poziom hałasu utrzymuje się na poziomie poniżej 50 decybeli.
Obsługa technologii plug-and-play dla przyszłych technologii, takich jak 5G i blockchain.
Model ten przeznaczony jest dla następujących scenariuszy strategicznych:
Globalne centrum przemysłu modowego : zaspokajanie rocznych potrzeb w zakresie mocy produkcyjnych międzynarodowych marek w miliardach
Krajowy projekt inteligentnej produkcji : wybrany jako kluczowy projekt sprzętowy w inicjatywie „Made in China 2025”.
Instytut Badań nad Materiałami Przyszłości : Prowadzenie badań nad najnowocześniejszymi zastosowaniami materiałów, takich jak grafen i ciekły metal
Technologia Changhua oferuje:
√ Pierwsza w branży 10-letnia pełna gwarancja
√ Globalny dostęp do usług VIP „Diament”.
√ Obsługa chmury obliczeniowej kwantowej
√ Indywidualne rozwiązania w zakresie partnerstwa strategicznego
Przykładowy wyświetlacz
Maszyna dziewiarska Changhua do kołnierzy
Maszyna dziewiarska Changhua do kołnierzy
Maszyna dziewiarska Changhua do kołnierzy
Dzianiny produkowane przez maszynę dziewiarską do kołnierzyków Changhua
Dzianiny produkowane przez maszynę dziewiarską do kołnierzyków Changhua
Dzianiny produkowane przez maszynę dziewiarską do kołnierzyków Changhua
Dzięki wyjątkowej zdolności produkcyjnej pojedynczej maszyny wynoszącej 12 000 obroży dziennie, spełnia ona wymagania światowych sklepów w zakresie kołnierzy wysokiej jakości takich marek jak Louis Vuitton i Gucci, wspierając model biznesowy „w sezonie, na czas”.
Stanowiąc podstawowe wyposażenie regionalnych centrów produkcyjnych marek SHEIN i ZARA, rewolucjonizuje łańcuch dostaw poprzez „72-godzinne, globalne wprowadzanie na rynek nowych produktów”.
Pojedyncza jednostka może wspierać produkcję kołnierzy o rocznej wartości produkcji wynoszącej 500 milionów juanów, stając się podstawową przewagą konkurencyjną firmy.
Doskonale spełnia ekstremalne wymagania dotyczące precyzji w przypadku kołnierzy w specjalistycznej odzieży, takiej jak skafandry kosmiczne i mundury bojowe typu stealth.
Łączy w obrożach zaawansowane technologicznie komponenty, takie jak mikrochipy i nanosensory, w celu opracowania inteligentnej odzieży klasy medycznej.
Zapewnia tkacką platformę eksperymentalną dla nowych materiałów, takich jak grafen i stopy z pamięcią kształtu, dla najlepszych uniwersytetów, takich jak MIT i Stanford.
Umożliwia bezzałogową produkcję od surowców do gotowego produktu, redukując koszty operacyjne o 90%.
Urządzenia z wbudowanym systemem odzyskiwania energii zmniejszają roczną emisję o równowartość 50 akrów lasu.
Wykorzystanie technologii NFT w celu umożliwienia pełnego śledzenia cyklu życia każdej obroży.
Specyfikacja
Miernik |
12G 14G 1618G |
Szerokość dziania |
36, 42, 52, 60, 68, 80,100, 120 cali |
System dziewiarski |
System pojedynczy, system pojedynczy z podwójnym wózkiem (opcjonalnie) |
Szybkość robienia na drutach |
Sterowany przez serwomotor z opcjonalnymi 32 sekcjami, maksymalna prędkość osiągana 1,6 m/s |
Funkcja dziewiarska |
Dzianina, miss, zakładka, transfer, pointel, intarsja, żakard, pozorne lub ukryte kształty oraz inne regularne lub nieregularne wzory. |
Dręczący |
Sterowanie za pomocą serwomotoru z dokładnością do 2 cali i funkcją precyzyjnej regulacji. |
Gęstość ściegu |
Sterowany silnikiem krokowym, 32-sekcyjny regulowany zakres ściegów, obsługiwany przez technologię podziału: 0-650, ścieg dzianiny może być dokładnie kontrolowany. |
Ścieg dynamiczny |
Używając szybkiego silnika krokowego, można uzyskać funkcję wielu ściegów w jednej linii. |
Wybór igły |
Zaawansowany odczyt enkodera. 8-stopniowy układ igłowy składający się ze specjalnego elektromagnesu jest uważany za wydajny żakardowy selektor igłowy o pełnej szerokości, który można po prostu zainstalować lub zdjąć z wózka i łatwo konserwować. |
System transferowy |
Kierunek przewozu nie ma na to wpływu, drobne dzianie. |
Szybko obracając się |
Inteligentny system przełączania oplotu poprawia wydajność tkania maszyny. |
System zdejmowania |
Maszyna Z rolką wysoką i rolką dolną, alarmem na podczerwień, instrukcją programów komputerowych, sterowaniem silnikiem krokowym, 32-stopniowym wyborem napięcia z regulowanym zakresem od 0-100. |
System zmiany koloru |
2x8 podajników przędzy po każdej stronie 3 szyn prowadzących, z możliwością przesuwania w dowolnej pozycji igły. |
Urządzenie do podawania przędzy |
Dokładnie kontroluj naprężenie przędzy i zapewniaj spójną jakość całej tkaniny. |
System ochrony |
Maszyna automatycznie zaalarmuje w przypadku zerwania przędzy, sęków, pływającej przędzy, przewinięcia, zakończenia robótki, awarii stojaka, złamania igły, wystąpienia błędu programowania, a także skonfiguruje urządzenie zabezpieczające przed automatyczną blokadą. |
System sterowania |
1. Przemysłowy wyświetlacz LCD, może wyświetlać różne parametry, które można regulować podczas pracy. 2. Interfejs pamięci USB, pamięć systemowa 2G. 3. Bezpłatny system projektowania jest wizualny i łatwy do zrozumienia, a aktualizacja oprogramowania jest bezpłatna. 4. Obsługuj obsługę wielu języków, takich jak chiński i angielski, hiszpański, rosyjski itp. |
Funkcja sieciowa |
Posiada interfejs sieciowy, umożliwia zdalne monitorowanie przez sieć i połączenie z systemem ERP. |
Zasilanie |
Jednofazowe 220 V/trójfazowe 380 V, wykorzystują zaawansowaną technologię CMOS, posiadającą funkcję zapamiętywania po zatrzymaniu porażenia prądem. |
Objętość i waga |
2500*900*1700mm, 700kg (52 cale) 3800*900*1700mm, 950kg (podwójne wózki 80 cali) |
Informacja zwrotna
Fabryka Changhua
Siedziba Changshu Changhua Smart Manufacturing Technology Co., Ltd. znajduje się w Changshu w Jiangsu, kolebce przemysłu odzieżowego. Jest to profesjonalny producent maszyn dziewiarskich na dużą skalę, który rozwija się od ponad 20 lat, prowadząc niezależne badania i twórczość.
Firma Changhua została założona w 2005 roku i jest krajowym przedsiębiorstwem high-tech skupiającym się na badaniach, rozwoju i produkcji komputerowych maszyn dziewiarskich płaskich. Po prawie 20 latach innowacji i rozwoju firma stała się wiodącą marką w krajowym przemyśle komputerowych maszyn dziewiarskich płaskich, a jej produkty są eksportowane do ponad 30 krajów i regionów na całym świecie. Siedziba firmy znajduje się w Shaoxing w Zhejiang, głównym mieście przemysłu tekstylnego w Chinach. Posiada nowoczesną bazę produkcyjną o powierzchni 50 000 metrów kwadratowych i roczne zdolności produkcyjne na poziomie ponad 3 000 komputerowych maszyn dziewiarskich płaskich różnego typu.
Firma posiada wojewódzkie centrum technologiczne dla przedsiębiorstw i posiada ponad 80 opatentowanych technologii, w tym 15 patentów na wynalazki. Podstawowy zespół składa się z ponad 20 starszych inżynierów z dużym doświadczeniem w projektowaniu mechanicznym, elektronicznych systemach sterowania i innych dziedzinach.
Obejmując jednosystemowe, dwusystemowe i wielosystemowe komputerowe maszyny dziewiarskie płaskie, szerokość tkania waha się od 36 cali do 72 cali, co może zaspokoić różnorodne potrzeby rynków podstawowych i zaawansowanych.
Najnowszy inteligentny system produkcyjny i-Knit realizuje zaawansowane funkcje, takie jak łączenie sprzętu w sieć, zdalne monitorowanie i inteligentne planowanie, pomagając klientom budować cyfrowe fabryki.
Changhua Technology zbudowała kompletny globalny system usług marketingowych:
Rynek krajowy: utworzono 10 biur w klastrach przemysłu tekstylnego, takich jak Guangdong, Jiangsu i Shandong
Rynek zagraniczny: w Wietnamie, Bangladeszu, Turcji i innych krajach utworzono lokalne zespoły serwisowe
Gwarancja posprzedażna: zapewniana jest całodobowa pomoc techniczna, a serwis na miejscu zapewnia dotarcie do głównych krajowych obszarów przemysłowych w ciągu 48 godzin
