වෘත්තීය කරපටි ගෙතුම් යන්ත්ර සඳහා පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

වෘත්තීය කරපටි ගෙතුම් යන්ත්ර යනු රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ අත්යවශ්ය මෙවලම් වන අතර විවිධ ඇඟලුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ කරපටි නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම නවීන යන්ත්රෝපකරණ මෙන්, කාර්ය සාධනය සහ ප්රතිදානය ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපාන ගැටළු වලට ඔවුන්ට සිදුවිය හැකිය. මෙම ලිපියෙන් වෘත්තීමය හා සම්බන්ධ පොදු ගැටළු ඇති කරයි කරපටි ගෙතීමේ යන්ත්ර , ප්රායෝගික විසඳුම් සපයන අතර, ඒවායේ උපකරණ නඩත්තු කිරීම හා දෝශ නිරාකරණය සඳහා පරිශීලකයින්ට සහාය වීම සඳහා පින්තූර, වීඩියෝ සහ පීඩීඑෆ් වැනි අතිරේක සම්පත් ලබා දෙයි.

1. චේචූවා වෘත්තීය කරපටි ගෙතුම් යන්ත්ර හැඳින්වීම

චන්ෂෝඩා කරපටි ගෙතීමේ යන්ත්ර. ෂර්ට්, ස්වීටර් සහ ඇඳුම් වැනි ඇඟලුම් සඳහා කරපටි නිපදවීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත උපාංග. චන්ෂෝවා කරපටි ගෙතීමේ යන්ත්ර නවීන රෙදිපිළි නිෂ්පාදනයේදී ඒවා නිරවද්යතාව, වේගය සහ අනුකූලතාව ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ සංකීර්ණත්වය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඔවුන්ට විවිධ මෙහෙයුම් ගැටළු අත්විඳිය හැකි බවයි.

2. පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

2.1. නූල් කැඩීම

කලාපය: 

නූල් කැඩීම යනු නයෙති කැත ක්රියාවලිය කඩාකප්පල් කිරීමට සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනවල ප්රති result ලයක් ලෙස නූල් කැඩී යාම නිරන්තර ගැටලුවකි.

හේතු:

• දුප්පත් නූල් ගුණාත්මකභාවය

• වැරදි ආතති සැකසුම්

• නරක් වූ නූල් මාර්ගෝපදේශ හෝ ඉඳිකටු

විසඳුම්:

• උසස් තත්ත්වයේ නූල් භාවිතා කරන්න:  නූල් භාවිතා කරන නූල් උසස් තත්ත්වයේ හා යන්ත්රයට සුදුසු යැයි සහතික කරන්න.

• ආතති සැකසුම් සකස් කරන්න:  නූල් වර්ගයට ගැලපෙන පරිදි ආතති සැකසුම් නිතිපතා පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.

• පළඳින ලද කොටස් ආදේශ කරන්න:  නරක් වූ නූල් මාර්ගෝපදේශ හෝ ඉඳිකටු පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

2.2. අසමාන මැහුම්

කලාපය: 

අසමාන මැහුම් පෙනුම පෙනුමෙන් හා ගුණාත්මකභාවය තුළ නොගැලපෙන කරපටි වලට තුඩු දිය හැකිය.

හේතු:

• වැරදි ඉඳිකටු ස්ථානගත කිරීම

• අසමාන නූල් ආතතිය

• යන්ත්ර ක්රමාංකන ගැටළු

  
  

විසඳුම්:

• ඉඳිකටුවක් ස්ථානගත කිරීම පරීක්ෂා කරන්න:  සියලු ඉඳිකටු නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇති බවට සහතික වන්න.

• ශේෂ නූල් ආතතිය:  බෙදා හැරීම පවා සහතික කිරීම සඳහා නූල් ආතතිය සකසන්න.

• යන්ත්රය ක්රමාංකනය කරන්න:  නිරවද්යතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්රය නිතිපතා ක්රමාංකනය කරන්න.

2.3. මැෂින් ජෑම්

කලාපය: 

මැෂින් ජෙලිංට නිෂ්පාදනය නතර කළ හැකි අතර යන්ත්රයට හානි විය හැකිය.

හේතු:

• ලින්ට් සහ සුන්බුන් සමුච්චය කිරීම

• වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද සංරචක

• යන්ත්රය අධික ලෙස පටවා ගැනීම

විසඳුම්:

• නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න:  ලින්ට් සහ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සිදු කරන්න.

• සංරචක පෙළගස්වන්න:  සියලුම යන්ත්ර සංරචක නිසි ලෙස පෙළ ගැසී ඇති බවට සහතික වන්න.

• අධික ලෙස පටවා ගැනීමෙන් වළකින්න:  යන්ත්රයේ නිර්දේශිත ධාරිතාව ඉක්මවා නොයන්න.

2.4. ඉඳිකටු කැඩීම

කලාපය:

 ඉඳිකටු කැඩීම ගෙතූ රෙදි වල අඩුපාඩු ඇති කළ හැකි අතර නිරන්තර ආදේශක අවශ්ය වේ.

හේතු:

• වැරදි ඉඳිකටු වර්ග භාවිතා කිරීම

• අධික ආතතිය

• නරක් වූ ඉඳිකටු ඇඳන්

විසඳුම්:

• නිවැරදි ඉඳිකටු භාවිතා කරන්න:  භාවිතා කරන ඉඳිකටු යන්ත්රයට සහ නූල් වර්ගය සඳහා සුදුසු බව සහතික කරන්න.

• ආතතිය සකසන්න:  ඉඳිකටු මත අධික ආතතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ආතතිය අඩු කරන්න.

• ඉඳිකටු ඇඳන් ආදේශ කරන්න:  නරක් වූ ඉඳිකටු ඇඳන් පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

2.5. ආතති ගැටළු

කලාපය: 

වැරදි ආතතිය ලිහිල් හෝ තද මැහුම් ඇතුළුව විවිධ ගෙතුම් දෝෂ වලට තුඩු දිය හැකිය.

හේතු:

• නුසුදුසු ආතති සැකසුම්

• නරක් වූ ආතති තැටි

• නූල් ගුණාත්මක ගැටළු

විසඳුම්:

• ආතති සැකසුම් සකස් කරන්න:  ආතති සැකසුම් නිතිපතා පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.

• ආතති තැටි ප්රතිස්ථාපනය කරන්න:  නරක් වූ ආතති තැටි පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

• ගුණාත්මක නූල් භාවිතා කරන්න:  නූල් භාවිතා කරන ආකාරය ස්ථාවර ගුණාත්මක බව සහතික කරන්න.

2.6. රෙදි ස්නැග් සහ සිදුරු

කලාපය:

 රෙදි ස්නැග් සහ සිදුරු ගෙතූ කරපතිවරුන්ගේ පෙනුම හා අඛණ්ඩතාව විනාශ කළ හැකිය.

හේතු:

• රළු හෝ හානි වූ යන්ත්ර කොටස්

• වැරදි නූල් වර්ගය

• රෙදිපිළි අනිසි ලෙස හැසිරවීම

විසඳුම්:

• යන්ත්ර කොටස් පරීක්ෂා කරන්න:  ඕනෑම රළු හෝ හානි වූ කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කර සුමට කරන්න.

• සුදුසු නූල් භාවිතා කරන්න:  යන්ත්රය හා රෙදි සඳහා නූල් වර්ගය සුදුසු බව සහතික කරන්න.

• රෙදි පරිස්සමින් හසුරුවන්න:  ගෙතීමේ ක්රියාවලියේදී රෙදිපිළි රළු හැසිරවීමෙන් වළකින්න.

2.7. විදුලි හා යාන්ත්රික අසාර්ථකත්වයන්

කලාපය:

 විදුලි හා යාන්ත්රික අසාර්ථකත්වයන් යන්ත්රය මුළුමනින්ම ක්රියාකාරිත්වය නැවැත්වීමට හේතු වේ.

හේතු:

• බල සැපයුම් ගැටළු

• නරක් වූ යාන්ත්රික සංරචක

• නිතිපතා නඩත්තු කිරීම නොමැතිකම

විසඳුම්:

• බල සැපයුම පරීක්ෂා කරන්න:  යන්ත්රය ස්ථාවර බල සැපයුමක් ලැබෙන බවට සහතික වන්න.

• පළපුරුදු සංරචක ආදේශ කරන්න:  නරක් වූ යාන්ත්රික සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

• නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සිදු කරන්න:  අසාර්ථකත්වයන් වැළැක්වීම සඳහා දැඩි නඩත්තු කාලසටහනකට අනුගත වන්න.

3. වැළැක්වීමේ නඩත්තු ඉඟි

ඉහත ගැටළු සිදුවීම අවම කිරීම සඳහා, වැළැක්වීමේ නඩත්තු චර්යාවක් ක්රියාත්මක කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙන්න ඉඟි කිහිපයක්:

• නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම:  යන්ත්රය, දූවිලි සහ සුන්බුන් වලින් යන්ත්රය පිරිසිදුව තබා ගන්න.

• ලිහිසි කිරීම:  iction ර්ෂණය හා ඇඳුම් අඩු කිරීම සඳහා චලනය වන කොටස් නිතිපතා ලිහිසි කරන්න.

• පරීක්ෂා කිරීම:  ඇඳුම් හා ඉරීමේ සලකුණු සඳහා සියලු සංරචක නිතරම පරීක්ෂා කරන්න.

• ක්රමාංකනය:  ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා වරින් වර යන්ත්රය ක්රමාංකනය කරන්න.

• පුහුණුව:  යන්ත්ර මෙහෙයුම හා නඩත්තු කටයුතු පිළිබඳ ක්රියාකරුවන් හොඳින් පුහුණු කර ඇති බවට සහතික වන්න.

4. අතිරේක සම්පත්

4.3. PDF මාර්ගෝපදේශ

• පාලන පද්ධතිය හැසිරවීමේ මාර්ගෝපදේශ_කොපි (1) .pdf

• රේනන් පද්ධති වැඩ කරන උපදේශනය_කොපිං. පී.ඩී.එෆ්

5. නිගමනය

උසස් තත්ත්වයේ ඇඟලුම් නිෂ්පාදනය සඳහා වෘත්තීය කරපටි ගෙතුම් යන්ත්ර ඉතා වැදගත් වන නමුත් ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන විවිධ කාරණා ඇතිවිය හැකිය. පොදු ගැටලු තේරුම් ගැනීමෙන් සහ යෝජිත විසඳුම් ක්රියාත්මක කිරීමෙන් ක්රියාකරුවන්ට තම යන්ත්රවල ආයු කාලය දීර් extend කිරීම සහතික කළ හැකිය. මීට අමතරව, නිරන්තරභාවය අවම කිරීම සහ ස්ථාවර නිමැවුම්වල ගුණාත්මකභාවය අවම කිරීම සඳහා නිතිපතා වැළැක්වීමේ නඩත්තු කිරීම සහ නිසි පුහුණුවක් අත්යවශ්ය වේ. වෘත්තීය කරපටි ගෙතුම් යන්ත්ර මෙහෙයුම් හා නඩත්තු කිරීමේ කටයුතුවල දැනුම හා කුසලතා වැඩිදුර වැඩි කිරීම සඳහා සපයා ඇති රූප, වීඩියෝ සහ පීඩීඑෆ් මාර්ගෝපදේශ භාවිතා කරන්න.

වෘත්තීය කරපටි රෙදි විවීම යන්ත්ර ගැන ඔබට කිසියම් ප්රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වන්න චන්ෂෝවා.