보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-09-01 원산지 : 대지
최소한의 폐기물과 끝없는 사용자 정의 가능성으로 몇 분 안에 복잡하고 가벼우 며 완벽하게 맞는 신발을 설계한다고 상상해보십시오. 이것은 더 이상 미래의 비전이 아닙니다. 고급이 제공하는 현실입니다 신발 상단 뜨개질 기계 . 신발 산업은 지진 변화를 겪고 있으며 전통적인 노동 집약적 인 컷 및 SEW 방법에서 혁신적이고 디지털 및 지속 가능한 제조 공정으로 이동하고 있습니다. 이 혁명의 중심에는 전산화 된 평평한 뜨개질의 정교한 기술이 있습니다.
생산 라인을 업그레이드하려는 노련한 신발 제조업체이든, 맞춤형 디자인으로 시장을 방해하는 스타트 업 또는 최신 기술을 연구하는 전문가, 신발 상단 뜨개질 기계를 이해하는 것이 중요합니다. 이 포괄적 인 가이드는 기술의 작동 방식, 엄청난 이점, 고려해야 할 주요 기능 및 제조 요구에 적합한 파트너를 선택하는 방법 등 알아야 할 모든 것을 안내합니다. 결국, 당신은이 혁신적인 기술을 수용하기위한 명확한 로드맵을 갖게 될 것입니다. 
Changhua Flat Knitting Machine.pdf 및 One Stop Programmes.pptx . 정보에 근거한 결정을 내리는 데 도움이되는
에이 신발 상단 뜨개기 기계는 신발의 섬유 상부를 생산하도록 명시 적으로 설계된 특수 유형의 전산화 된 플랫 니트 머신입니다. 패브릭 롤에서 패턴을 절단하고 함께 스티칭하는 전통적인 방법과 달리,이 기계들은 단일 원활한 조각으로 전체 상단 또는 큰 부분을 짜냅니다.
그것을 원사로 3D 프린팅으로 생각하십시오. 이 기계는 디지털 디자인 파일을 사용하여 수천 개의 바늘을 정확하게 제어하여 다양한 원사 (폴리 에스테르, 나일론, 탄성, 면화, 재활용 재료 및 지속 가능한 섬유)를 스풀에서 직접 복잡한 구조와 패턴을 만듭니다. 이는 절단의 필요성을 없애고 물질 폐기물을 으로 감소시킵니다 . 15-20% 이상
프로세스는 몇 가지 주요 단계로 분류 될 수 있습니다.
Design (CAD) : 모두 전문화 된 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 소프트웨어로 만든 디지털 디자인으로 시작합니다. 디자이너는 소프트웨어 내에서 직조 밀도, 환기 구역, 강화 영역, 발목의 탄성 섹션, 복잡한 미학적 패턴의 모든 측면을 설계 할 수 있습니다.
프로그래밍 : 완성 된 설계 파일은 기계의 컴퓨터가 이해할 수있는 일련의 지침 (편직 프로그램)으로 변환됩니다. 이 프로그램은 모든 바늘의 움직임, 다른 원사의 공급 및 과정 전체의 장력을 지시합니다.
뜨개질 : 기계가 작동합니다. 수백 개의 바늘이 앞뒤로 미끄러 져 원사를 연결하고 인터 루팅하여 디지털 청사진에 따라 직물을 형성합니다. 고급 기계는 여러 원사를 동시에 통합 할 수 있으며 레이싱 아이템과 같은 기능적 요소를 니트에 직접 통합 할 수 있습니다.
마무리 : 일단 뜨개질을하면 상단이 기계에서 제거됩니다. 밑창에 결합 된 조립 라인으로 보내지기 전에 형상을 안정화시키기 위해 열 설정과 같은 작은 마무리 공정을 겪을 수 있습니다.
전체 산업이 왜이 기술을 향해 나아가고 있습니까? 이점은 비용과 지속 가능성에서 설계 및 성능에 이르기까지 생산의 모든 측면에 심오하고 다루고 있습니다.
전통적인 방법으로 복잡한 패턴은 비싸고 생산하기가 어렵습니다. 뜨개질 기계는 복잡성으로 번성합니다. 그라디언트, 3D 텍스처, 브랜드 로고 및 독특한 건축 설계는 추가 프로세스없이 직물에 직접 편직 할 수 있습니다. 이를 통해 브랜드는 진정으로 독특한 제품을 만들고 대량 사용자 정의를 제공 할 수 있습니다. 이는 온라인으로 자체 업퍼를 설계하는 고객을 상상력으로 만들 수 있습니다.
패션 및 신발 산업은 더욱 지속 가능 해지는 압력을 받고 있습니다. 뜨개질 기술은 직접적인 해답입니다. 상단은 NET 모양으로 형성되기 때문에 재료 낭비의 양은 최소입니다. 이 'additive '제조 접근 방식은 'Suptorive '컷 앤 Sew 방법과 완전히 대조적입니다. 또한 재활용 및 지속 가능한 원사를 쉽게 사용할 수 있습니다.
니트 업퍼는 편안함으로 유명합니다. 그들은 엔지니어링 될 수 있습니다.
경량 : 신발의 전체 무게를 크게 줄입니다.
통기성 : 메쉬와 열린 구조물은 특정 구역에서 짜여져 공기 흐름을 향상시킬 수 있습니다.
지지 : 더 많은 지원이 필요한 영역은 더 강하고 더 강한 스티치로 뜨개질 수 있습니다.
융통성 : 니트 구조는 발로 자연스럽게 움직여 침입 시간이 줄어들고 편안함이 높아집니다.
이 공정은 여러 제조 단계 (절단, 스티칭, 오버레이)를 하나로 통합합니다. 이는 공급 업체가 적고, 재고가 적 으면 (원사 스풀은 사전 절단 직물보다 공간을 적게 섭취하고) 생산주기가 급격히 빠릅니다. 브랜드는 하루 만에 새로운 디자인 개념에서 완성 된 프로토 타입으로 이동하여 놀라운 속도로 트렌드에 대응할 수 있습니다.
컴퓨터 제어 자동화는 생산 된 모든 상단이 마지막과 동일하도록합니다. 이는 수동 절단 및 재봉에 내재 된 인적 오류 및 변동성을 제거하여 일관되게 고품질 제품을 보장합니다.
간소화되고 지속 가능하며 수익성이 높은 생산 라인의 잠재력이 귀하의 비즈니스에 매력적입니까? 이것은 정확히 우리의 기계가 전달하도록 설계된 효율성입니다.
신발 상단 뜨개질 기계에 투자하는 것은 중요한 결정입니다. 평가해야 할 중요한 기술 사양은 다음과 같습니다.
시스템 수 (헤드) : 이것은 기계가 얼마나 많은 짜기 헤드 수를 나타냅니다. 단일 시스템 기계는 한 번에 하나의 원사 캐리어와 함께 작동합니다. 2 시스템 및 3 시스템 기계는 2 ~ 3 개의 원사와 동시에 작동하여 생산 속도를 크게 증가시키고 속도를 늦추지 않고 더 복잡한 색상 작업 및 구조를 허용 할 수 있습니다.
게이지 (인치당 바늘) : 게이지는 니트가 얼마나 잘 될 수 있는지 정의합니다. 더 높은 게이지 (예 : 12-15)는 인치당 더 많은 바늘을 의미하므로 패션 운동화 및 공연 신발에 적합한 더 미세하고 밀도가 높으며 더 자세한 직물이 가능합니다. 더 낮은 게이지 (예 : 7-10)는 부츠 나 캐주얼 신발에 이상적이고 강력한 니트를 생성합니다.
작동 너비 : 바늘의 물리적 폭은 니트 할 수있는 패널의 최대 크기를 결정합니다. 최대 신발 업퍼의 경우 단일 주기로 더 큰 조각 또는 다중 업퍼를 생산하려면 더 넓은 작업 너비 (예 : 72 인치)가 필수적입니다.
컴퓨터 및 소프트웨어 : 작업의 뇌. 직관적 인 산업 표준 소프트웨어를 갖춘 강력한 컴퓨터는 협상 할 수 없습니다. 쉽게 파일 가져 오기, 패턴 생성 및 기계 제어를 허용해야합니다.
원사 공급 시스템 : 신뢰할 수있는 장력 제어 원사 공급 시스템은 특히 탄성 또는 기술 원사를 사용할 때 일관된 니트 품질에 중요합니다.
신뢰성과 내구성 : 산업용 기계는 몇 시간 동안 실행해야합니다. 강력한 구조, 고품질 부품 (독일어 또는 일본 바늘 및 베어링과 같은) 및 산업 환경에서 입증 된 설계를 찾으십시오.
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