Changhua fejlett cipő felső kötőgép gyártó és szállító. TOP cipő felső kötőgép Kínában. Több mint 20 éves gyártási tapasztalat, most nagykereskedelem.
2006-ban Changhua félautomata tűbetöltő gépeket kezdett gyártani. 2009-ben Changhua félautomata tűszűkítő gépeket kezdett gyártani. 2011-ben Changhua elkezdte gyártani az első teljesen automatikus számítógépes lapos kötőgépet. 2014-ben Changhua nagy teljesítményű, kétrendszerű cipőfelsőrész-gépeket kezdett szőni. 2020-ban a Changhua megkezdte az 'első vonalbeli, konfekcióra kész' gépek gyártását.
A Changhua teljesen automatikus, 4 tűs ágycipő felső gépe egy csúcskategóriás intelligens berendezés, amelyet kifejezetten a modern cipőipar számára fejlesztettek ki. A világ vezető egyrészes kötési technológiáját alkalmazza a zökkenőmentes szövés érdekében a fonaltól a 3D felsőrészig. A berendezés integrálja a textiltechnológiát és a cipőgyártási technológiát, és elősegíti a globális cipőipar gyártási modelljének átalakítását és korszerűsítését.
Alapvető technológiai innováció
1. Többtűágyas háromdimenziós kötőrendszer, amely tökéletesen bemutatja az összetett 3D felső szerkezetet 2. Intelligens fonalfeszesség-szabályozó rendszer, ±0,1 cN pontosság 3. 16 tűs ultrafinom tűtávolság technológia, 0,3 mm-es precíziós színváltási eszköz, intelligens kötési tervezés 4.
Kiváló teljesítmény
- Egy gép napi teljesítménye elérheti a 300-500 párat (a bonyolultságtól függően) - Több mint 20 kötési folyamatot támogat, mint például repülő kötés, jacquard, háló stb. - A jó termékarány akár 99,5% vagy több is - Az energiafogyasztás 35%-kal csökken a hagyományos berendezésekhez képest
A berendezés intelligens gyártásirányítási rendszerrel van felszerelve, amely támogatja: - Háromdimenziós felsőrész adatok közvetlen importálását - Gyártási állapot valós idejű monitorozását - A felső rész teljes körű exportálását - Felhős hibaparaméterek
teljes körű exportálását több mint 40 országba és régióba, nemzetközi első vonalbeli márkájú OEM-gyárakat, például Nike-t és Adidas-t szolgálva ki, segítve ügyfeleit a következők elérésében: ✓ 600%-kal növeli a termelési hatékonyságot ✓ 70%-kal csökkenti a munkaerőköltségeket ✓ 50%-kal csökkenti az anyagpazarlást.
A katonai szintű gyártási szabványok és a folyamatos gyártási szabványok és a folyamatos gyártási innováció révén ez a berendezés vezető szerepet tölt be a digitalizáció, a rugalmasság és az innováció terén. stratégiai választás a cipőgyártó cégek számára intelligenciáik fejlesztésére.
Gyakran ismételt kérdések a varrat nélküli cipő felső lapos kötőgépekkel kapcsolatban
1. kérdés: Hogyan biztosítja a teljesen automatikus cipő felső kötőgépe a pontosságot a műszaki lábbelik követelményeihez?
V: Gépünket a modern atlétikai és teljesítményű lábbelik nagy pontosságú követelményeihez tervezték. Ezt a következő módon éri el:
3D mérnöki integráció: A rendszer közvetlenül importálja és lefordítja a cipő utolsó 3D adatait és a biomechanikai leképezést kötési utasításokká, biztosítva a tökéletes anatómiai illeszkedést és az egyenletes feszültséget a teljes felsőrészen.
Többtengelyes robotfonal-elhelyezés: A fejlett robotvezető rendszerek precízen elhelyezik a fonalakat meghatározott zónákban, hogy különböző tulajdonságokat hozzanak létre – például légáteresztést a lábfej közepén, megerősítést a sarokrészben és rugalmasságot a lábujjakban – mindezt egyetlen, varratmentes darabon belül.
Zero-Defect Automation: Az automatizált látórendszerek 100%-ban soron belüli ellenőrzést végeznek, valós időben észlelik és kijavítják a mikrohibákat, garantálva, hogy minden felsőrész megfelel a legmagasabb minőségi szabványoknak kézi ellenőrzés nélkül.
2. kérdés: Milyen fenntartható előnyöket kínál ez a technológia az ESG-célokra összpontosító márkák számára?
V: Technológiánk a fenntartható lábbeligyártás sarokköve:
Hulladékcsökkentés az additív gyártás révén: Ellentétben az akár 30%-os anyaghulladékot eredményező vágás-varrási módszerekkel, a mi eljárásunk teljes egészében additív, minden felsőhöz csak a szükséges fonalmennyiséget használjuk fel, drámaian csökkentve a hulladéklerakókba kerülő hulladékot.
Körkörös anyagok kompatibilitása: A gépet nagy teljesítményű újrahasznosított polimerekhez (pl. újrahasznosított poliészter óceáni műanyagból) és bioalapú fonalakhoz optimalizálták, lehetővé téve a valódi zárt hurkú gyártást, és segítve a márkákat az újrahasznosított tartalomra vonatkozó célkitűzéseik elérésében.
Szénlábnyom csökkentése: A több gyártási szakasz (vágás, varrás, megerősítés) egyetlen automatizált folyamatba történő összevonásával jelentősen csökkentjük a hagyományos felső gyártáshoz kapcsolódó energiafogyasztást és szén-dioxid-kibocsátást.
3. kérdés: Hogyan támogatja a globális gyártókat képzéssel és digitális integrációval az Ipar 4.0 intelligens gyárai számára?
V: Többet kínálunk, mint egy gépet; teljesen integrált digitális gyártócellát biztosítunk:
Plug-and-Play MES-integráció: A gép szabványos API-protokollokkal érkezik a meglévő gyártásvégrehajtási rendszerbe (MES) való zökkenőmentes integráció érdekében, valós idejű adatokat biztosítva a gyártási sebességről, az anyaghasználatról, a minőségi hozamról és az előrejelző karbantartási ütemezésekről.
AI-alapú folyamatoptimalizálás: Szabadalmazott szoftverünk mesterséges intelligencia algoritmusokat tartalmaz, amelyek elemzik a termelési adatokat, hogy folyamatosan javasoljanak módosításokat a hatékonyság javítása, a fonalfogyasztás csökkentése és az áteresztőképesség maximalizálása érdekében.
Global Remote Expertise Hub: Csapata hozzáférést kap felhőalapú platformunkhoz távoli kezelői képzéshez, digitális hibaelhárításhoz és szoftverfrissítésekhez. Nemzetközi szervizmérnökeink virtuális kalibrációkat és javításokat végezhetnek, így órákon belül, nem pedig napokon belül biztosítják a támogatást, minimalizálva ezzel az intelligens gyári műveletek megzavarását.
A 3D Changhua cipő felső lapos kötőgép alkalmazása
A teljesen automata felső kötőgép a cipőipar forradalmi gyártóberendezése, amelyet kifejezetten a sportcipők felsőrészeinek hatékony és precíz integrált kötésére terveztek. A berendezés egy intelligens CNC rendszeren keresztül integrálja a hagyományos többfolyamatos gyártást az egyfolyamatos gyártásba, és főként a következő területeken használják:
Sportcipő felsőrész gyártás
- Nagy teljesítményű felsőrészek gyártása futócipőkhöz, kosárlabdacipőkhöz, futballcipőkhöz stb. - 3D háromdimenziós szövés a légáteresztő lyukak pontos elosztása érdekében - Zökkenőmentes folyamat a viselési kényelem javítása érdekében
Divat alkalmi cipők fejlesztése
- A divatos repülő szövött felsőrészek gyors impregnálása - Többszínű jacquard minták pontos megjelenítése - Különleges textúra hatású szövés
Különleges funkciójú cipőgyártás
- Orvosi rehabilitációs cipők rugalmas tartófelülete - Ipari biztonsági cipő kopásálló rétege - Katonai cipők könnyű kialakítása
✓ Több mint 20 új anyagot támogat, mint például a TPU fonal és az újrahasznosított szál ✓ A 0,2 mm-es precíziós tűosztás ultravékony felső szövést tesz lehetővé ✓ Napi gyártási kapacitás 300-800 pár (összetettségtől függően) ✓ Az egyrészes fröccsöntés
elősegíti az ipar 60%-át csökkenti az utófeldolgozás: K+F ciklus 75%-kal • Csökkentse a gyártási költségeket 45%-kal • Csökkentse az anyagpazarlást 80%-kal • Érjen el 100%-ban újrahasznosítható szövést.
Alkalmas sportmárkák OEM-gyárai, cipőcsoportok és innovatív anyagokkal foglalkozó kutatás-fejlesztési intézmények számára, a hagyományos cipőgyártás digitális gyártássá való átalakításának alapvető eszköze.
A Changhua lapos kötőgép előnyei cipőfelsőrészekhez
Katonai minőségű precíziós szövőrendszer
- 0,1 mm-es ultra-nagy pontosságú szervohajtás alkalmazása a 16 tűs, ultrafinom tűtávolságú szövés eléréséhez - A 3D szövési technológia tökéletesen bemutatja a bonyolult felső szerkezetet, ≤±0,15 mm hibával - Eredeti feszültségkoordinációs algoritmus a speciális anyagok, például a TPU stabil feldolgozásához
Intelligens gyártóközpont
- A hetedik generációs ipari agyvezérlő rendszerrel felszerelve, amely támogatja a 3D tervezési adatok közvetlen előállítását - Beépített 200+ sport felső folyamatadatbázis, egy kattintással intelligens illesztési paraméterek - Az AI valós idejű minőségellenőrző rendszer 25 féle hibát képes azonosítani, 99,7%-os hozamaránnyal
Extrém termelési hatékonyság
- Többtűs ágyas összekötő technológia lehetővé teszi a napi gyártási kapacitás 800 pár feletti kapacitását (standard modell) - 15 perces gyorscsere rendszer, amely támogatja a kis tételes rugalmas gyártást - 24 órás folyamatos gyártási hibaarány <0,2%
Teljes anyagi alkalmazkodóképesség
- Professzionálisan kezelhet több mint 30 féle nyersanyagot, mint pl. kötésű fonal, szénszál, újrahasznosított anyagok stb. - A 8 színű intelligens fonalcserélő rendszer a színátmenetek pontos szabályozását valósítja meg - A hőmérséklet és páratartalom adaptív technológia biztosítja a stabil termelést különböző környezetben
Zöld intelligens gyártási megoldás
- Az energiatakarékos meghajtórendszer 45%-kal csökkenti az energiafogyasztást - Az intelligens fonalvisszanyerés 20%-kal csökkenti a nyersanyag-pazarlást - Zajcsökkentés ≤60 decibel (iparvezető)
Digitális ökoszisztéma
- A felhőalapú folyamatplatform támogatja a globális adatmegosztást - A prediktív karbantartási rendszer 50%-kal csökkenti az állásidőt - A termelési big data optimalizálás 15%-kal javítja a hatékonyságot
A Changhua berendezések 46 nemzetközi márka ellátási láncát szolgálták ki, mint például a Nike és az Adidas, segítve az ügyfeleket a következők elérésében:
✓ 40%-kal csökkenti az egységköltséget
✓ 80%-kal lerövidíti az új termékfejlesztési ciklust
✓ 0,3% alá csökkenti a hibás termékek arányát.
Folyamatos innovációval és iterációval a Changhua a felső gyártási ipart3 vezeti a Factory' korszakba. teljes értéklánc megoldással a berendezésektől a felhőig.
